自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)制造商介紹了點(diǎn)膠機(jī)使用中常見的問題，點(diǎn)膠機(jī)最常遇到的問題是閥門問題，以下是解決膠閥使用中常見問題的有效方法：自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠閥滴漏這種情況經(jīng)常發(fā)生在膠閥關(guān)閉后。這種情況的95%是由于所用針頭直徑過小造成的。針頭過小會(huì)影響液體的流動(dòng)，導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久就會(huì)出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。針頭過小也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產(chǎn)生的背壓最小，液體流動(dòng)最順暢。液態(tài)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，最好是提前排出液態(tài)空氣，或者改用不易含氣泡的膠水.或者先將膠水離心脫泡后再使用。

　　膠水尺寸不一致當(dāng)膠水尺寸不一致時(shí)，主要是由于儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所致。進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置在比工廠最低壓力低10-15psi的范圍內(nèi)。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于壓力調(diào)節(jié)器中間以上的壓力，避免壓力介于壓力調(diào)節(jié)器中的低壓部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上，以確保膠水的穩(wěn)定性。最后，檢查膠水的出膠時(shí)間。如果膠水尺寸小于15/1000秒，膠水將不穩(wěn)定。

　　出膠時(shí)間越長(zhǎng)，出膠時(shí)間越穩(wěn)定。如果流速太慢，管道應(yīng)該從1/4改為3/8。如果管道不需要，應(yīng)該越短越好。除了改變管道，還應(yīng)該改變膠口和氣壓，以完全加快流速。如果流體中的氣泡過大，流體壓力過大，閥門開啟時(shí)間過短，空氣可能會(huì)滲入液體。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。